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PRODUCTS 產(chǎn)品目錄

多功能軸流式止回閥

  • 產(chǎn)品簡述:

    上歐閥門可為您提供優(yōu)質(zhì)的多功能軸流式止回閥,該系列閥門是我公司消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制而成的產(chǎn)品,它兼具流量控制,減壓穩(wěn)壓控制,泄壓持壓控制,放空消能等多種功能,該閥結(jié)構(gòu)新穎,性能先進,運行可靠,如果您對以上閥門有任何需求,歡迎與我們聯(lián)系.


    更新時間:2022-08-15 15:10:23
    瀏覽次數(shù):1704
產(chǎn)品概述

多功能軸流式止回閥是我公司消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制而成的產(chǎn)品,它兼具流量控制、減壓穩(wěn)壓控制、泄壓持壓控制、放空消能等多種功能。該閥結(jié)構(gòu)新穎、性能先進、運行可靠,可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環(huán)保等行業(yè)各類供排水系統(tǒng),也可用于油、氣介質(zhì)系統(tǒng)。
1、減壓/穩(wěn)壓:減壓范圍大,單級閥門即可從10Ma減壓至0.lMa。并且閥門運行無噪聲、氣蝕。在高壓自流供水、高壓頭水電站、深井礦等系統(tǒng)中,從壓力管取水,經(jīng)由本閥一級減壓后即可向低壓用手系統(tǒng)供水。
2、泄壓/持壓:通過上游壓力傳感控制,通過電動裝置自動啟閉閥門,流量與壓力可調(diào)節(jié)范圍廣,可作為大型泵站、水輪發(fā)電機組旁通排放閥。同樣具有無噪聲、氣蝕性能。
3、流量控制與截止:閥門在全開至全關(guān)行程中,閥門流量系統(tǒng)與閥門開度呈線性關(guān)系,即使在全關(guān)至10%開度行程內(nèi),仍具有良好的流量調(diào)節(jié)性能,通過下游流量計或人工手動控制,實現(xiàn)精確的流量調(diào)節(jié)。同時本閥具有截止功能, 密封效果優(yōu)良。
4、放空、消能:該閥可直接安裝與高壓管網(wǎng)端口,作為消能排放閥門,水流通過閥門時,相互對碰并以寬廣的錐形角擴散射出,通過空氣的阻抗分解稀釋,散失沖擊能力,保護下游設(shè)施,并可添加束流罩,有效控制噴流方向。

工作原理

多功能軸流式止回閥套筒置于閥體內(nèi)腔上,通過導(dǎo)軌導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流裝置外流入,經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流,在閥體中腔產(chǎn)出碰撞,達到消能的效果;節(jié)流發(fā)生在套筒邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間,由于孔內(nèi)水流速度很高,所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕;同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔,有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響,提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的前端,套筒在全行程上被導(dǎo)引,當(dāng)被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時,閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。套筒通過連桿的引導(dǎo)在閥體中腔內(nèi)前后運動,閥桿借助曲柄與連桿傳動,當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時鐘轉(zhuǎn)動時,套筒向后移動,開大閥門;當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時鐘轉(zhuǎn)動時,套筒向前移動,關(guān)小閥門。

                     圖四 閥門消能原理示意圖

性能保證值

 技術(shù)參數(shù)(1MPa=10kgf/cm2)

項目

參數(shù)

公稱壓力(MPa)

0.6-6.3MPa

泄漏量

符合GB/T13927標準規(guī)定

適用溫度(℃)

-29~120℃

適用介質(zhì)

水、空氣、天然氣、煤氣等

多功能軸流式控制閥參數(shù)匯總表

序號項目

參數(shù)

備注

1

閥門名稱

控制閥

可配控制箱

(減壓/泄壓/流量調(diào)節(jié))

2

公稱壓力

PN

3

殼體試驗壓力

1.5PN

4

密封試驗壓力

1.1PN

7

整定壓力

(減h/泄壓工況)

公稱壓力

調(diào)節(jié)范圍

可按工況要求設(shè)定

1.0 MPa

0.05-0.9 MPa

1.6 MPa

0.05-1.4 MPa

2.5 MPa

0.05 -2.3 MPa

4.0 MPa

01-3.8 MPa

6.3 MPa

0.1-6.0 MPa


  

結(jié)構(gòu)特征

多功能軸流式止回閥甶閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成,可根據(jù)工況選擇是否帶導(dǎo)流器裝置,采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在閥體中腔,導(dǎo)流器有導(dǎo)流槽式、導(dǎo)流葉片式和噴孔式;套筒活套在閥體中腔內(nèi)并與閥桿連接,通過外控部件控制套筒的位置以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

圖二導(dǎo)流葉片式

 

多功能軸流式控制閥具有如下四種主要形式,其結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍如下:

1、 柱塞式結(jié)構(gòu)可廣泛適用于水、油和氣系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、水頭損失小,并且對介質(zhì)清潔度要求較低,為zui常用形式。

2、 導(dǎo)流葉片式適用于壓差較大、氣液混合等工況,運行平穩(wěn),氣蝕低。

3、 導(dǎo)流槽式結(jié)構(gòu)具有優(yōu)越的調(diào)節(jié)性能,可用于高壓差系統(tǒng)與含懸浮顆粒等雜質(zhì)的工況,防氣蝕性能良好。

4、 噴孔式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)性zui佳,對潔凈介質(zhì)在超高壓差工況下的調(diào)流、減壓效果優(yōu)。 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

圖一 閥門結(jié)構(gòu)示意圖

部件材質(zhì)

序號

名稱

材料

序號

名稱

材料

1

閥體

球墨鑄鐵QT450-10 /鑄鋼WCB/不銹鋼

10

吊環(huán)

35#

2

曲柄

不銹銅2Crl3

11

堵頭

不繡鋼A2-70

3

驅(qū)動軸

不銹鋼2Crl3

12

執(zhí)行機構(gòu)

手輪/智能型電裝

4

連桿

不繡鋼2Crl3

13

密封壓圈

不銹鋼2Cr13

5

套筒

不銹鋼304/316

14

密封件

丁晴橡膠

6

套筒壓蓋

不繡鋼2Crl3

15

套筒導(dǎo)軌

鋁青銅 ZCuAll0Fe3

7

緊固件

不繡鋼A2-70

16

墨形密封件

丁晴橡膠

8

曲軸支座

不繡鋼2Crl3

17

驅(qū)動銷軸

不銹鋼2Cr13

9

驅(qū)動軸承

鋁青銅 ZCuAl10Fe3

 

 

 

性能特點

軸向?qū)ΨQ流道:閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道,介質(zhì)通過流線型內(nèi)腔流入閥門,在閥門內(nèi)任何位置的流道截面,流道形狀均為圓環(huán)狀。與傳統(tǒng)閥門比較,套筒閥流道平順,流體在任何開度下均無急劇轉(zhuǎn)折,避免了不必要的流向改變,使噪音和紊流趨勢明顯降低,并減小閥門氣蝕。

壓力平衡:由于多功能軸流式控制閥采用壓力平衡套筒,使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān),因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的(啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

調(diào)節(jié)效果好:近乎數(shù)字式控制,通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化,具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

電動控制系統(tǒng)

1、壓力傳感器輸出4-20mA直流信號,標定對應(yīng)zui小壓力值和zui大壓力值。

2、 將壓力傳感器輸出反饋信號送入PLC處理,經(jīng)PLC預(yù)設(shè)值比較后輸出相應(yīng)控制信號給電動執(zhí)行裝置,并驅(qū)動閥門運轉(zhuǎn)至對應(yīng)位置(閥門開度)。

3、 由PLC負責(zé)開度預(yù)定、反饋信號比較及控制;輸出工作,電動執(zhí)行器負責(zé)按PLC指令驅(qū)動閥門達到指定位置,控制精度由PLC設(shè)定,此方法為閉環(huán)控制,穩(wěn)定可靠。

4、電動執(zhí)行器采用智能型,具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

結(jié)構(gòu)尺寸

PN1.0-PN2.5MPa多功能軸流式控制閥外型尺寸及連接尺寸表

公稱

通徑

外形尺寸(標準值)

連接尺寸(標準值)

PN1.0 MPa

PN1.6 MPa

PN2.5 MPa

L

B

H

H1

D

D1

n-Фd

b

D

D1

n-Фd

b

D

D1

n-Фd

b

100

325

210

160

80

220

180

8-Ф18

22

220

180

8-Ф18

22

235

190

8-Ф22

24

125

325

240

190

100

250

210

8-Ф18

22

250

210

8-Ф18

22

270

220

8-Ф26

26

150

350

290

220

150

285

240

8-Ф22

24

285

240

8-Ф22

24

300

250

8-Ф26

28

200

400

330

310

190

340

295

8-Ф22

24

340

295

12-Ф22

24

360

310

12-Ф26

30

250

500

330

395

230

395

350

12-Ф22

26

405

355

12-Ф26

26

425

370

12-Ф30

32

300

600

420

460

260

445

400

12-Ф22

26

460

410

12-Ф26

28

485

430

16-Ф30

34

350

700

510

490

300

505

460

16-Ф22

26

520

470

16-Ф26

30

555

490

16-Ф33

38

400

800

655

520

335

565

515

16-Ф26

26

580

525

16-Ф30

32

620

550

16-Ф36

40

450

900

750

580

345

615

565

20-Ф26

28

640

585

20-Ф30

40

670

600

20-Ф36

46

500

1050

820

640

385

670

620

20-Ф26

28

715

650

20-Ф33

44

730

660

20-Ф36

48

600

1175

970

730

460

780

725

20-Ф30

34

840

770

20-Ф36

54

845

770

20-Ф39

58

700

1320

1050

850

500

895

840

24-Ф30

34

910

840

24-Ф36

40

960

875

24-Ф42

50

800

1480

1215

1020

600

1015

950

24-Ф33

36

1025

950

24-Ф39

42

1085

990

24-Ф48

54

900

1700

1350

1270

700

1115

1050

28-Ф33

38

1125

1050

28-Ф39

44

1185

1090

28-Ф48

58

1000

1900

1560

1390

800

1230

1160

28-Ф33

38

1255

1170

28-Ф42

46

1320

1210

28-Ф55

62

1200

2100

1750

1510

900

1455

1380

32-Ф39

44

1485

1390

32-Ф48

52

1530

1420

32-Ф55

70

1400

2420

2100

1625

1000

1675

1590

36-Ф42

48

1685

1590

36-Ф48

58

1755

1640

36-Ф60

76

1600

2700

2435

1920

1200

1915

1820

40-Ф48

52

1930

1820

40-Ф55

64

1975

1860

40-Ф60

84

1800

3070

2670

2110

1400

2115

2020

44-Ф48

56

2130

2020

44-Ф55

68

 

 

 

 

2000

3250

1980

2310

1600

2325

2230

48-Ф48

60

2345

2230

48-Ф60

70

 

 

 

 

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