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PRODUCTS 產(chǎn)品目錄

導(dǎo)流槽型調(diào)流調(diào)壓閥（標(biāo)準(zhǔn)工況）

  • 產(chǎn)品簡述：

    調(diào)流/調(diào)壓閥是我公司消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的特色產(chǎn)品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調(diào)節(jié)性能佳，應(yīng)用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。


    更新時間：2022-03-11 11:04:00
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產(chǎn)品概述

調(diào)流/調(diào)壓閥是我公司消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的特色產(chǎn)品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調(diào)節(jié)性能佳，應(yīng)用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。

工作原理

活塞閥設(shè)計用于實現(xiàn)供水過程中的調(diào)節(jié)功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關(guān)斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調(diào)節(jié)工況。閥體采用高品質(zhì)球墨鑄鐵或碳鋼。閥內(nèi)部部件都采用不銹鋼，活塞導(dǎo)向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進的防腐蝕保護，性能優(yōu)越。

產(chǎn)品特點

a)調(diào)流調(diào)壓裝置為活塞式、法蘭連接，活塞閥應(yīng)為一體式鑄造結(jié)構(gòu)，必須保證過流能力，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)流量不能隨閥前壓力變化而變化，調(diào)節(jié)過程中流量偏差不超過±5%。每個調(diào)節(jié)閥配套提供 1 套電動驅(qū)動裝置， 滿足閥門操作要求。
b)調(diào)流調(diào)壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠（扇葉）、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。
c)調(diào)流閥開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
d)活塞采用壓力自平衡設(shè)計，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。
e)閥軸軸承的材料應(yīng)采用青銅合金以上材料；曲柄與連桿轉(zhuǎn)動部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉(zhuǎn)動部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復(fù)合材料制成；保證軸承具有自潤滑、

長壽命特點。
f)起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造， 使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要?；钊谠搶?dǎo)軌應(yīng)上可靠導(dǎo)引，機械配合適當(dāng)，運行流暢，使用壽命長。導(dǎo)軌布置，應(yīng)保證活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震動（投標(biāo)方應(yīng)對此結(jié)構(gòu)進行圖示說明）。
g)活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)。
活塞與內(nèi)層閥體的密封采用質(zhì)量可靠先進的密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時具有自增加密封效果， 運行時又可防止密封圈卷曲變形（投標(biāo)廠家應(yīng)對此結(jié)構(gòu)進行圖示說明）?；钊c閥體的 密封須做到零泄漏。主密封圈應(yīng)設(shè)置于閥體上，在投標(biāo)文件中須說明密封圈布置的合理 性，提交該密封設(shè)計在含沙礫水介質(zhì)流經(jīng)閥門時避免對密封圈的沖刷。
h)活塞閥閥軸驅(qū)動曲柄的轉(zhuǎn)動，須具有閥體提供兩側(cè)支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，（投標(biāo)廠家應(yīng)對此結(jié)構(gòu)進行圖示說明）。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸、腐蝕或磨損閥軸。

性能規(guī)范

a)調(diào)節(jié)閥運行工況見上表，在上述條件下，提供設(shè)計選型計算書、應(yīng)用到本工程的流量系數(shù)~開啟度、流量~開啟度曲線、汽蝕、噪聲曲線。
b)調(diào)節(jié)閥可接受流量、壓力或液位兩種信號。調(diào)節(jié)閥控制所需的儀表、電纜等全套均由投標(biāo)方供貨。招標(biāo)方只為調(diào)節(jié)閥提供電源，調(diào)節(jié)閥至控制柜距離約為 25m（暫定），投標(biāo)方據(jù)此進行電纜報價。
c)調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計時應(yīng)在大開度時大流量，小開度時小流量，應(yīng)具有防水錘特性。d)投標(biāo)方應(yīng)保證本標(biāo)段所有閥門應(yīng)在-35℃情況下儲存 6 個月，閥門不產(chǎn)生變形和
損壞。

零件材料

d)活塞閥材質(zhì)具體要求如下
閥體：不低于球墨鑄鐵 QT400-18
活塞：不低于不銹鋼 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驅(qū)動軸：不低于不銹鋼 1.4021（20Cr13） 
曲柄連桿機構(gòu)：不低于不銹鋼 1.4308（CF8） 
緊固件：不銹鋼 A4-70
出口部件和閥座環(huán)： 不銹鋼1.4301 （0Cr19 Ni9 ） 
導(dǎo)軌：    青銅合金堆焊
密封圈：EPDM 橡膠
球墨鑄鐵材質(zhì)，其球化等級須為三級，球化率不低于 80%

采用標(biāo)準(zhǔn)

（1）閥門的生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)國家最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）閥門的法蘭連接應(yīng)符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》。
（3）閥體材質(zhì)的選用應(yīng)符合GB12227《球墨鑄鐵技術(shù)條件》。
（4）閥門的壓力試驗應(yīng)符合GB/T13927《通用閥門壓力試驗》。
（5）閥門的包裝應(yīng)符合GB/T12252《通用閥門供貨要求》。
（6）閥門的表面處理
閥門內(nèi)外均應(yīng)采用衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥250μm。在表面噴涂前應(yīng)對鑄件表面進行噴丸處理（達到Sa2.5級）。閥門廠家應(yīng)提供環(huán)氧樹脂產(chǎn)品和橡膠制品的，符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的省級衛(wèi)生機構(gòu)的檢驗報告和《衛(wèi)生許可證》。
（7）閥門的出廠檢測
閥門的出廠檢測應(yīng)嚴格按照GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達到100%全檢，出廠時并提供廠方的隨貨檢驗報告作為質(zhì)量依據(jù)。
（8）閥門在裝配時嚴禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖洗干凈并晾干。

結(jié)構(gòu)示意圖

安裝示意圖

活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

連接尺寸
公稱壓力
   PN		 公稱通徑
   DN		 連接尺寸(mm}
L D K d b f z-d0
0.6MPa 150 350 265 225 799 20 2 8-φ18
200 400 320 280 254 22 2 8-φ18
250 500 375 335 309 24 2 12-φ18
300 600 440 395 363 24 2 12-φ22
350 700 490 445 413 24 2 12-φ22
400 800 540 495 463 24 2 16-φ22
450 900 595 550 518 24 2 16-φ22
500 1000 645 600 568 26 2 20-φ22
600 1200 755 705 667 30 2 20-φ26
700 1400 860 810 772 26 5 24-φ26
800 1600 975 920 878 26 5 24-φ30
900 1800 1075 1020 978 26 5 24-φ30
1000 2000 1175 1120 1078 26 5 28-φ30
1200 2400 1405 1340 1295 28 5 32-φ30
1400 2800 1630 1560 1510 32 5 36-φ36
1600 3200 1830 1760 1710 34 5 40-φ36
1800 3600 2045 1970 1918 36 5 44-φ39
2000 4000 2265 2180 2125 38 5 48-φ42

 

公稱壓力
   PN		 公稱通徑
   DN		 連接尺寸(mm}
L D K d b f z-d0
1.0MPa 150 350 285 240 211 24 2 8-φ22
200 400 340 295 266 24 2 8-φ22
250 500 395 350 319 26 2 12-φ22
300 600 445 400 370 26 2 12-φ22
350 700 505 460 429 26 2 16-φ22
400 800 565 515 480 26 2 16-φ26
450 900 615 565 530 28 2 20-φ26
500 1000 670 620 582 28 2 20-φ26
600 1200 780 725 682 34 2 20-φ30
700 1400 895 840 794 34 5 24-φ30
800 1600 1015 950 901 36 5 24-φ33
900 1800 1115 1050 1001 38 5 28-φ33
1000 2000 1230 1160 1112 38 5 28-φ36
1200 2400 1455 1380 1328 44 5 32-φ39
1400 2800 1675 1590 1530 48 5 36-φ42
1600 3200 1915 1820 1750 52 5 40-φ48
1800 3600 2115 2020 1950 56 5 44-φ48
2000 4000 2325 2230 2150 60 5 48-φ48
實物展示

注意事項

5.調(diào)試和試運行
5.1目檢
在閥門和設(shè)備投入運轉(zhuǎn)前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。
在新閥門投入安裝之前尤其是在準(zhǔn)備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當(dāng)使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產(chǎn)生影響。閥門關(guān)閉通常是順時針轉(zhuǎn)動手輪。閥軸和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的， 可能造成閥門的損壞。驅(qū)動軸    90度旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關(guān)閉幾次檢查閥門的正常功能。


5.2功能檢查和壓力測試

在閥門安裝前，他的功能部件應(yīng)該完全打開或者關(guān)閉至少一次，正常功能需要測試。
注意！！當(dāng)閥門關(guān)閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當(dāng)管道壓力測試高于閥門關(guān)閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質(zhì)。在管道沖洗時，殘渣或者雜質(zhì)會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

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